作為在工業生產中常常要用到的隔膜壓濾機，相信大家對它并不陌生。但是我們是不是經常會遇到隔膜壓濾機濾板變形的的情況，下面就為大家詳細分析濾板變形的原因及解決方法。

　　1、壓濾機濾板兩面壓力不平衡引起的變形

　　壓濾機工作時，濾板需要承受0.6MPa的壓力。工作正常時，濾板兩面壓力平衡，壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞)，過濾腔內壓力會迅速升高至進料泵出口壓力，而濾板另一面(可能出水口正常或進料不暢)過濾腔內壓力逐步上升，這樣濾板兩面形成壓差，造成濾板中部變形，從而損壞濾板。因此，在壓濾機進料期間，要認真觀察出水口出水情況，如有出水口不出水時，說明可能出水口堵塞，要立即停止進料泵，拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板，進行檢查、檢修，待消除故障后再恢復進料壓濾。

　　2、壓濾機濾布破損引起的變形

　　濾布是壓濾機的過濾介質，是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損，工作時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會向濾板出水口聚積，造成出水口全部或部分堵塞。嚴重時造成上述的濾板中部損壞，一般會造成濾板出水口附近，因固體顆粒帶壓，沖刷形成溝槽，破壞了密封面。所以在工作中，要隨時觀察出水口出水情況，卸料過程中，要認真檢查濾布，發現破損要立即更換，否則就會釀成嚴重后果。

　　3、進料壓力過高引起的變形

　　實際工作中，進料壓力嚴重超過了壓濾機許可進料壓力，造成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進料泵出口閥門的控制上。壓濾機使用說明書要求，進料時要逐步升高進料壓力。對此，采取全開進料泵出口閥門，并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。進料開始時，將卸壓管閥門開大，隨著壓濾腔內固體顆粒量的增加，逐步關閉卸壓管閥門，使進料壓力緩慢上升至0.6MPa后，進入壓濾過程，保持壓力一段時間后，觀察出水口出水減少或成滴時，關閉給料泵。采取這些措施后，可逐步升高給料壓力，同時解決壓濾機工作壓力過高問題，減少濾布破損，杜絕濾板間跑料問題。