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化工行業應用工序中隔膜壓濾機的優勢?

發布者:admin發布時間:2022-04-25
摘要:  隔膜壓濾機系依靠液層膾自身重力而推動過濾的進行,過濾速率一般不大,尤其在過濾固體含量較多,或液體粘度較大的濾液時,這種重力過濾器就不再適用了。隔膜壓濾機必須采用加壓過濾, 以 獲得足夠快的過濾速率,就是這種加壓過濾機中的典型設備。  一般在行業的過濾工序中,隔膜壓濾機操作時,濾漿自濾框上角的孔道流入濾樞,然后濾液通過覆蓋于濾板上的濾布,沿板上的溝渠下流,自濾板端的小管排出,所咸濾渣被留在框內,

  隔膜壓濾機系依靠液層膾自身重力而推動過濾的進行,過濾速率一般不大,尤其在過濾固體含量較多,或液體粘度較大的濾液時,這種重力過濾器就不再適用了。隔膜壓濾機必須采用加壓過濾, 以 獲得足夠快的過濾速率,就是這種加壓過濾機中的典型設備。
  一般在行業的過濾工序中,隔膜壓濾機操作時,濾漿自濾框上角的孔道流入濾樞,然后濾液通過覆蓋于濾板上的濾布,沿板上的溝渠下流,自濾板端的小管排出,所咸濾渣被留在框內,形成濾并 , 待框內被濾渣塞滿時,隔膜壓濾機便停止操作,放松板、框,取出濾框,將框內濾餅除去,然后將濾框和濾布洗凈,重新裝合,以準備再一次的過濾,隔膜壓濾機洗滌時,洗液目洗滌板進入,茅過濾 布 和濾餅,匯集于非洗滌板下端的出口處流出。
  隔膜壓濾機是由多個濾板與濾框交替排列而組成,表示板框壓濾機的整體裝置情況,以及濾板和濾框的構造。每機所用的濾板和濾框數,視過濾的生產能力及濾漿的情況而定,如生產量愈大或者 濾 漿中固體含量愈多,則板框數亦需愈多。隔膜壓濾機裝合時,板與框應交替排列,并用螺桿將板、框壓緊,以免操作時濾液從接合縫隙中滲出。
  隔膜壓濾機體積緊湊,過濾面積大,且過濾壓力高,適用于難過濾或液體粘度很高和固體含量大的懸浮液,目前使用十分廣泛。隔膜壓濾機其缺點是生產效率低、濾布易損壞,手工操作勞動強度 大 等;隔膜壓濾機可用于釀造果汁、啤酒等生產中,也可用于發酵后酵母的回收和無用菌體的分離。隔膜壓濾機的操作壓強,一般為表壓板框可用各種材料制成,如鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅、木材等。濾框 的 厚度通常為2~50mm,濾板的厚度則視所受壓強而定,濾板與濾框一般為方形。
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