在各個行業的過濾工序中，隔膜壓濾機的過濾原理是現在濾布表面形成濾餅層，而后該濾餅層作為過濾層，對物料進行過濾，而讓水透過，隔膜壓濾機隨著時間的延長，靠近濾餅的濾餅層比中間部分的濾餅干燥，這樣透水性能大大降低。隔膜壓濾機的過濾濾板的發展從傳統的板框過濾，到后來的廂式過濾，再到隔膜過濾，其發展的軌跡主要是提高濾餅的固含量和水洗效果。
　　隔膜壓濾機的隔膜過濾是在過濾板的兩端添加兩塊隔膜片，這樣隔膜片和過濾板之間就形成壓榨腔室，而隔膜片和外界形成過濾腔室。隔膜壓濾機在進料只有70%是就停止進料，過濾腔室不需要 完 全充滿，此時在壓榨腔室中通入壓榨介質，使隔膜向過濾腔室方向擠壓，從而達到過濾脫水的目的。導致傳統的板框和廂式過濾出現明顯不足之處：
　　1.后期進料泵的壓力大大上升，浪費能耗。
　　2.隔膜壓濾機在這個過濾周期中，前面30%的時間能達到70%的脫水效果，后面70%的時間只能達到30%的效果，過濾時間大大延長，而效果卻一般。
　　3.濾餅形成致密，沒有形成均一的濾餅洗滌通道，不利于隔膜壓濾機的后續濾餅洗滌。
　　目前隔膜壓濾機設備的隔膜過濾技術在食品方面的應用主要分為三大類：
　　1.發酵后，濃縮的菌渣進行脫水，這方面的應用包括檸檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。
　　2.食用油的過濾，特別是棕櫚油。
　　3.食用膠的脫水，特別是瓊膠和卡拉膠。
　　其隔膜壓濾機在行業中的應用優勢具有過濾周期大大縮短，縮短每批料的過濾周期，從而大大提高設備的使用率，也提高產量。由于隔膜壓濾機的主張低壓進料，高壓壓榨，所以濾餅固含量大大提高。在壓榨過程中使用預壓榨技術，隔膜壓濾機是濾餅形成均勻，有利于水洗，用水量大大減少，同時濾餅中雜質更易于被水帶走。
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